對(duì)焊法蘭的鍛造工藝流程
2020-02-26 關(guān)注次數(shù)：對(duì)焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。
1、鐓粗：鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2、拔長(zhǎng)：拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3、對(duì)焊法蘭的沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4、對(duì)焊法蘭的彎曲：使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5、對(duì)焊法蘭的扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
6、對(duì)焊法蘭的切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
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